Shenzhen Huiyunhai Tech.Co., Ltd.
열 수축 튜브는 가장 널리 사용되는 씰 중 하나입니다. 그 특성에는 쉬운 조립, 간단한 구조 설계, 동적 또는 정적 압력 하에서 사용할 수있는 간단한 구조 설계; 오일 저항성, 내마비, 내열성, 산재성 및 기타 특성입니다. 따라서, 다른 열 수축 튜브마다 다른 용도와 장점이 있습니다. 열 수축 튜
열 수축 튜브가 흰 기포처럼 보이는 이유는 무엇입니까?
다양한 산업에서 열 수축성 튜브를 광범위하게 적용함으로써 특수 재료 꼰 슬리브 산업의 개발이 점점 더 번영했습니다. 점점 더 많은 사람들이 인생에서 열 수축 튜브를 사용합니다. 열 수축성 튜브는 많은 소비자가 선호한다는 것을 알 수 있습니다. 열 수축성 튜브 공장으로서, 우리는 열 수축 튜브의 품질을 향상시키기 위해서는 열 수축 튜브에서 흰 기포의 원인은 무엇입니까?
최근에, 나는 많은 사람들이 열 수축 튜브가 왜 냄새 나 냄새를 생산하는지에 반응하는 것을 보았습니다. 주된 이유는 가속기 및 가황 제의 반응 후에 열 수축성 튜브가 생성되기 때문입니다. 따라서 일부 열 수축 튜브 제조업체는이 목적에 비교적 적합한 것을 선택합니다. 첨가제, 또는 냄새가 나는 제품이있는 경우 적절한 화학 첨가제를 추가하여이를 반응하십시오.
Kevlar 브레이드 슬리브는 배출 및 수축 및 갈라지기가 어렵습니다.
Kevlar 꼰 슬리브의 가장자리 (가장자리 피부)는 부분적으로 갈라 지거나 당기거나 축소됩니다. 업계 내부자들은이 현상을 화상 가장자리라고 부릅니다. 1. 주로 4 가지 이유 때문입니다 특수 재료 브레이드 슬리브의 불카 캔 화 에이전트 함량이 너무 높습니다 (즉, 너무 많은 가황 제제가 추가됩니다);
Kevlar 꼰 슬리브의 바람직하지 않은 크기 변화의 원인
Kevlar 브레이드 슬리브 제조업체는 특수 재료 꼰 슬리브 제품의 차원 변화가 열악한 원인에있어 두통이 있습니다. Kevlar 브레이드 슬리브의 크기를 안정화시키는 방법은 먼저 결함 치수의 원인을 이해해야합니다. 1. 압출 된 케블라 꼰 슬리브의 불리한 크기 변화의 원인 ① 마우스 플레이트
Kevlar 브레이드 슬리브 몰드의 변형 가능성이 높다는 것을 모두 알고 있습니다. 변형되면 사용 값이 크게 줄어 듭니다. Kevlar 브레이드 슬리브 곰팡이가 변형되는 이유가 있으며, 사용 중 유지 보수와 직접 관련이 있습니다. 따라서 Kevlar 꼰 슬리브 곰팡이가 영구적으로 변형되는 이유는 무엇입니까?
NOMEX 꼰 슬리브의 흐름 마크 및 버 문제를 해결하는 방법
나는 많은 nomex 꼰 슬리브 제조업체가 제품을 생산할 때 NOMEX 꼰 슬리브에서 흐름 마크와 버를 발견했다고 생각합니다 (아래 그림 참조). 이러한 문제가 발생하면 특수 재료 꼰 슬리브 제품의 품질은 분명히 열등합니다. 그렇다면 흐름 마크와 버의 문제를 해결하는 방법은 무
많은 Nomex 꼰 슬리브 제조업체 가이 문제에 직면 할 수 있습니다. 여름의 우기에는 물방울이 특수 재료 꼰 슬리브 소재 및 신발 밑창과 같은 많은 실리콘 특수 재료 꼰 슬리브 제품에 나타납니다. 물방울이 증발 한 후, "Spitting Frost"의 현상과 비슷한 점과 흰 반점이 표면에 나타날 것입니다. 이 문제는 매우 번거 롭습니다. NOMEX 꼰 슬리브 제조업체는 10 년간의 실리콘 NOMED 꼰 슬리브 생산 및 가공 경험을 바탕으로 알려줄 것입니다. 그러한 상황을
우리의 일상 생활에서 Nomex 꼰 슬리브는 우리의 일상에서 더 일반적이므로 Nomex 꼰 슬리브는 잘 알려져 있고 일반적인 Nomex 브레이드 슬리브입니다. 여름이나 밝은 태양 아래에서 상황에서 Nomex 꼰 슬리브를 보존하기가 어려워집니다. NOMEX 꼰 슬리브는 지속적인 고온에서 용융 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 따라서 NOMEX 브레이드 슬리브를 저장하면 몇 가지에주의를 기울여야합니다. 아래에서 알려 드리겠습니다.
18 세기의 특수 재료 꼰 슬리브의 발명에서 오늘날의 호황을 줄 수있는 열 수축 꼰 슬리브 산업에 이르기까지 열 수축성 꼰 슬리브 산업은 단순성에서 복잡성에 이르기까지 처음부터 과정을 경험했습니다. 요즘에는 열 수축 가능한 꼰 슬리브 제조업체가 비 후 버섯처럼 생겨납니다. 수년간 개발해온 외국 기업이 설립되었을뿐만 아니라 국내 신흥 회사도 어디에서나 피고 있습니다.
열 수축성 꼰 슬리브의 진위를 식별하는 방법을 가르쳐주세요.
제조업체는 왜 자신의 제품이 특수 재료 꼰 슬리브로 만들어 졌다고 주장합니까? 실제 열 수축 옆 슬리브의 차이를 어떻게 알 수 있습니까? 1. 브랜드 규모에 관계없이 관련 국가 부서에서 인증해야합니다. 열 수축성 꼰 슬리브는 실리 산 응축으로 만든 무기 중합체 콜로
전자 및 전기 기기 분야에서 통합 기술 및 조립 기술의 빠른 개발로 인해 전자 구성 요소 및 논리 회로가 가볍고 얇고 작고 열 발생의 방향으로 발전하고 있습니다. 따라서 전자 장비를 효과적으로 제거하려면 높은 열전도율 절연 재료가 필요합니다. 생성 된 열량은 제품의 서비스 수명 및 품질 신뢰성과 관련이 있습니다. 전자 장비의 열 소산을 처리하는 전통적인 방법은 가열 요소와 방열판 사이에 절연 배지 층을 운모, 폴리 테트라 플루오로 에틸
알루미늄 열 반사 유리 섬유 호스 및 금속 결합 공정 흐름
특수 재료 꼰 슬리브 산업에서 지속적인 혁신과 기술의 발전으로 알루미늄 열 반사 유리 섬유 호스는 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있지만 때로는 알루미늄 열을 사용하는 방법과 같은 적용에 문제가 발생합니까? 이런 식으로 만 금속에 결합 될 수 있습니다. 알루미늄 열이 유리 섬유 호스를 금속으로 반영하는 4 단계 프로세스를 공유하겠습니다.
알루미늄 열의 각 사양의 장점과 단점은 유리 섬유 호스를 반영합니다.
많은 사람들은 알루미늄 열의 사양을 반사하는 유리 섬유 호스, 알루미늄 열의 기능은 유리 섬유 호스, 다양한 사양의 장점과 단점은 무엇입니까? 밀봉 제품. 알루미늄 열이 유리 섬유 호스를 반영하는 유압 시스템은 특수 재료 꼰 슬리브 중 하나입니다. 그것은 종종 자동차 유압 시스템과 다른 유압 장치 및 유압 실린더에서 피스톤을 밀봉하는 데 사용됩니다.
알루미늄 열을 선택하는 방법은 유리 섬유 호스를 반영합니다
일반적으로 알루미늄 열을 선택하기 전에 유리 섬유 호스를 반영하기 전에 다음을 고려해야합니다. 전자 제품 구조, 열전도율, 크기, 두께, 열 저항 및 예상 효과 등을 고려해야합니다. 1. 제품 구조 설계 선택 전자 제품의 구조 설계 초기 단계에서 알루미늄 열 반사
나는 자동차 소유자가 모두 특별한 재료 꼰 슬리브가 매일 운전하는 데 중요한 부분이라고 알고 있다고 생각합니다. 좋은 스테인레스 스틸 꼰 슬리브는 자동차 소유자가 편안하게 운전할 수있을뿐만 아니라 모든 측면에서 차량을 보호 할 수 있습니다. 장식 특성은 또한 차량을 향상시킬 수 있습니다. 등급. 차를 아름답고 편안하게 만들지 만 안전 운전과 밀접한 관련이 있습니다.
스테인레스 스틸 꼰 슬리브 산업에 존재하는 문제에 대한 간단한 토론
스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 제품 범위에는 주로 타이어, 특수 재료 꼰 슬리브 패널/스트립, 특수 재료 브레이드 슬리브 및 고무 신발 등이 포함됩니다. 시장 약화, 부진한 판매, 재무 제약 및 수출 제한과 같은 많은 어려움에 직면 해 있습니다. 기업의 경제적 이점은 크게 감소했으며 손실은 계속 확대되었습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸 꼰 슬리브 소매 생산 제어 장치의 개발 추세
스테인레스 스틸 꼰 슬리브 제어 장치는 사출 성형 기계의 구조에 중요한 역할을합니다. 연산자와 상호 작용하는 인터페이스입니다. 이를 통해 많은 기능을 실행하고 실패하지 않고 정상적으로 작동하여 각 프로세스를 반복해서 재현 할 수 있습니다. 고품질 성형 특수 재료 브레이드 슬리브의 대량 생산을위한 이러한 전제 조건은 모든 프로세스 관련 영향 변수가 폐쇄 루프에 의해 제어되는 경우에만 충족 될 수 있습니다. 주입 단계는 제품 품질에
통조림 구리 꼰 슬리브를 사용할 때 어떤 문제가주의를 기울여야합니까?
1. 굽힘 반경은 주어진 굽힘 반경보다 적어서는 안됩니다. 특수 재료 꼰 슬리브 프레임의 손상 또는 과도한 확장으로 인한 조기 손상을 방지해야합니다. 2. 사용 조건에 따라 특수 재료 브레이드 슬리브의 다양성과 사양을 올바르게 선택하고이를 잘못 사용하거나 대체하지 마십
통조림 구리 꼰 슬리브의 압력 저항을 개선하기 위해 재료의 탄성을 증가시키기 위해서는 일반적으로 재료의 공식을 개선하고 가소제를 추가해야합니다. 그러나, 주석은 구리 꼰 슬리브의 특수 재료 꼰 슬리브가 오랫동안 작동 매체에 담그면 가소제가 작동 매체에 점차 흡수되어 통조림 구리 옆 슬리브가 부피가 줄어들고, 부피가 줄어들고, 통조림 구리 꼰 슬리브의 음성 압축을 유발할 수도 있습니다.
온도는 통조림 구리 꼰 슬리브의 영구 변형에 영향을 미칩니다.
서비스 온도는 통조림 구리 꼰 슬리브의 영구 변형에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 고온은 특수 재료 꼰 슬리브의 노화를 가속화합니다. 작동 온도가 높을수록 통조림 구리 꼰 슬리브의 압축 영구 변형이 커집니다. 영구 변형이 40%보다 큰 경우, 통조림 구리 꼰 슬리브는 밀봉 능력을 잃고 누출이 발생합니다.
적용 중 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브의 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브는 특정 탄력성, 특정 내마모성, 압력을 견딜 수있는 특정 능력, 누출 없음 (우수한 흡착), 낮은 흡착, 온도 저항성, 나이가 부어 오르고 부어 오르지 않으며 부식이 적고 기능에 대한 내성이 있습니다. 침전. 특수 재료 꼰 슬리브 호스는 특수 재료 꼰 슬리브의 중요한 액세서리 중 하나입니다. 응용 프로그램의 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
그는 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브가 예상대로 오류가 있으므로 이러한 오류의 이유는 무엇입니까?
TAS 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브 기술이 점점 더 완벽 해져 생산 된 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브의 품질이 점점 향상되고 있습니다. 일일 생산에서 때때로 우리는 생산 된 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브와 같은 몇 가지 문제에 직면합니다. 예상대로 꼰 슬리브에 오류가 있으므로 이러한 오류의 이유는 무엇입니까?
폴리 에스테르/면 꼰 슬리브가 왜 그렇게 밀폐되어 있습니까?
폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브는 압력과 압박감이 높은 제품입니다. 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브는 기밀성을 유지하는 데 필수적인 아이템이되었습니다. 그렇다면 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브의 장점은 무엇입니까? 1. 강한 내마모성 현재 베스트셀러 폴리 에스테르
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