알루미늄 열 반사 유리 섬유 호스 및 금속 결합 공정 흐름

특수 재료 꼰 슬리브 산업에서 지속적인 혁신과 기술의 발전으로 알루미늄 열 반사 유리 섬유 호스는 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있지만 때로는 알루미늄 열을 사용하는 방법과 같은 적용에 문제가 발생합니까? 이런 식으로 만 금속에 결합 될 수 있습니다. 알루미늄 열이 유리 섬유 호스를 금속으로 반영하는 4 단계 프로세스를 공유하겠습니다.

1. 금속 표면 처리. 결합을 달성하려면 금속 표면을 먼저 처리해야합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 화학, 기계 및 용매입니다. 일반적으로 특수 재료 꼰 슬리브 제품 공장은 실제 조건에 따라 방법을 선택합니다. 기계적 처리가 종종 사용됩니다. 에머리 천 또는 그라인딩 휠, 특히 샌드 블라스팅 방법과 같은 샌드 블라스팅 및 그라인딩과 같은 방법은 저렴한 비용, 빠른 속도 및 좋은 효과로 인해 널리 사용됩니다. 화학적 처리, 특히 알루미늄 및 그 합금의 양극 처리 처리 및 화학적 방법이 필요한 강철 도금 처리가 일반적으로 사용됩니다. 처리 된 금속 표면은 접착제로 즉시 코팅되거나 알루미늄 열이 부착 된 유리 섬유 호스를 반사하거나 불활성 용매에 담그는 것이 좋습니다.
2. 금속 조인트의 설계 (권장 제품 : 불소 특수 재료 꼰 슬리브 조인트)는 알루미늄 열의 결합을 달성하기 위해 유리 섬유 호스 및 금속을 반영하여 두 번째로 결합 조인트로 시작합니다. 이는 전체 설계의 일부이기 때문입니다. 다음은 조인트의 설계 원리를 이해하는 것입니다.
1) 결합 영역을 최대한 확대하고 결합 조인트의 베어링 용량을 개선합니다.
2) 결합 관절의 응력 모드는 필링 힘을 방지하기 위해 전단력 또는 인장력이어야합니다.
3) 응력 방향의 결합 길이는 너무 길어서는 안되며 결합 폭은 가능한 한 많이 증가해야합니다.
4) 라미네이트 결합의 응력 방향은 층 분리를 피해야한다.
5) 베벨 본딩은 직각 결합보다 낫다.
6) 측면 스트레스를받는 관절은 다이 페이스 결합되어야한다. 위의 원리 및 특수 재료 꼰 슬리브 제품의 특성에 기초하여, 금속 부품의 시추 구멍 및 회전 실 그루브와 같은 방법은 일반적으로 관절 결합 강도를 향상시키는 데 사용됩니다.
3. 접착제 구성
자격을 갖춘 표면 처리를 갖는 금속 부품의 결합 표면은 브러싱, 스프레이, 롤러 코팅, 나이프 스크래핑, 담그기 등으로 적용 할 수 있습니다. 사용 된 방법은 조각의 크기 및 접착제의 특성에 따라 결정될 수 있습니다.