Kevlar 꼰 슬리브의 바람직하지 않은 크기 변화의 원인

Kevlar 브레이드 슬리브 제조업체는 특수 재료 꼰 슬리브 제품의 차원 변화가 열악한 원인에있어 두통이 있습니다. Kevlar 브레이드 슬리브의 크기를 안정화시키는 방법은 먼저 결함 치수의 원인을 이해해야합니다.

1. 압출 된 케블라 꼰 슬리브의 불리한 크기 변화의 원인
① 마우스 플레이트의 두께. 두께가 작을 때 팽창률이 크고 두께가 클 때 팽창 속도가 작습니다.
machine 기계 머리와 입의 온도. 온도가 높을 때 팽창률이 작고 온도가 낮을 ​​때 팽창률이 큽니다.
종 추출 속도. 압출 속도가 빠르고 확장 속도가 큽니다. 반대로 확장 속도는 적습니다.
plasticity. 가소성이 작 으면 확장 속도가 큽니다. 가소성이 크면 확장 속도가 큽니다.
plue 컨텐츠. 접착제 함량이 높을수록 확장 속도가 커지고 그 반대도 마찬가지입니다.
특수 재료 꼰 슬리브는 고온과 작은 팽창을 가지며 그 반대도 마찬가지입니다.
special 특수 재료 꼰 슬리브 분자는 벤젠 고리 및 부틸 그룹과 같은 분지 기능 그룹이 포함되어 있으며, 이는 큰 확장 속도를 갖는다. 예를 들어, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로 프렌 고무 및 부틸 고무의 확장 속도는 부타디엔 고무 및 천연 고무의 확장 속도보다 큽니다.
특수 재료 꼰 슬리브의 주차 시간이 짧을수록 사용 후 확장 속도가 커집니다.
2. 크기가 좋지 않은 다른 이유 kevlar 꼰 슬리브의 변화
Kevlar 꼰 슬리브의 크기 변화가 열악한 문제는 비교적 해결하기 쉽습니다. 먼저 공식과 프로세스를 결정한 다음 크기를 측정 한 다음 크기에 따라 금형을 조정하십시오. 금형 크기가 좋지 않으면 레시피를 조정하는 것이 쓸모가 없습니다. 오늘날, 많은 특수 재료 꼰 슬리브 공장은 비교적 단일 분석 문제를 가지고 있으며, 이는 사람, 기계, 재료, 환경, 방법 및 측정의 측면에서 포괄적으로 고려해야합니다.
생산 공정이 동일하고 절단 중량이 동일하지만 크기가 여전히 불안정하다면 특수 재료 꼰 슬리브 자체의 문제를 고려해야합니다. 다른 배치의 Kevlar 꼰 슬리브의 크기는 다릅니다. 동일한 배치가 너무 오래 남아 있으면 제품의 크기에도 영향을 미치며 동시에 고무 혼합 시간과 다른 공정의 길이가 크기가 변경되기 때문에 특수 재료 브레이드 슬리브의 고무 혼합 공정을 제어합니다. .