자동차 배선 하네스 보호 슬리브에서 어두운 자국 모양을 방지하는 방법?

자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 생산 공정에서 일관성이없는 표면 색상이 나타납니다. 주요 표현은 형성된 자동차 배선 하네스 보호 슬리브에 육안으로 구별 할 수있는 두 가지 종류의 색상이나 물 잔물결이 있다는 것입니다. 이러한 상황은 결함이있는 제품입니다. , 업계는 폐기되거나 재 작업되어야합니다. 업계는이를 "어두운 자국"이라고 부릅니다. 자동차 배선 하네스 보호 슬리브 제조업체의 경우 제품의 결함이 감소하고 생산이 순서대로 수행되며 엔터프라이즈의 생산 비용이 줄어든 "어두운 자국"을 제거해야합니다. 그렇다면 자동차 배선 하네스 보호 슬리브에서 어두운 자국의 모양을 방지하는 방법은 무엇입니까?

우선, 케이블 슬리브의 원료를 선택할 때 엄격하게 제어해야합니다. 예를 들어, 육안에서 두 개의 다른 케이블 슬리브 원료의 색상 차이와 경도를 구별하기가 어려울 수 있지만 실제로는 여전히 둘 사이에 큰 차이가 있습니다. 차이점은 케이블 슬리브 원료의 두 배치가 혼합되어 성형된다면 성형 후 품질 검사는 작은 색상 차이를 발견하고 실리콘 고무의 품질 검사가 매우 엄격하기 때문에 배송되지 않을 것입니다. 색상 차이가있는 사람들의 경우 결함이있는 제품의 형태로만 처리 할 수 ​​있습니다. 따라서 케이블 슬리브의 원료를 선택할 때는 혼합이 없도록해야합니다. 소스를 아는 것이 매우 중요합니다. 머리가 잘못되면 모든 후속 과정은 간장 만있을 수 있습니다!
둘째, 자동차 배선 하네스 보호 슬리브는 무색, 무독성이며 맛이 없습니다. 자동차 배선 하네스 보호 슬리브를 화려하게 만들려면 "Color Masterbatch"를 추가해야합니다. 따라서 컬러 마스터 배치의 선택은 잘못되지 않아야합니다. 컬러 마스터 배치의 온도 저항이 좋지 않은 경우, 기본적으로 자동차 배선 하네스 보호 슬리브는 고온 성형을 위해 자동차 배선 하네스 보호 슬리브에 통합되어야하기 때문에 기본적으로 자동차 배선 하네스 보호 슬리브가 폐기물이됩니다. 현재 컬러 마스터 배치는 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 색상이 고온에서 녹는 것입니다. 컬러 마스터 배치가 온도 저항이 열악하여 전체 생산에 영향을 미치는 경우 결과는 자명하므로 가장 적합한 색상 마스터 배치는 선택 정도로 선택해야합니다.
또한 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 절단 과정에주의를 기울여야합니다. 고무 재료가 너무 두껍거나 너무 좁아지면 절단 중에 배출하는 데 불편할 수 있으며 케이블 슬리브가 발생할 수 있기 때문입니다. 손상된 제품. 형성 후, 표면 색상은 색상 차이가 있으므로 절단 할 때 제품을 최상의 절단해야합니다.