자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 고르지 않은 거품 구멍을 다루는 방법

자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 폼 기술은 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 품질을 보장합니다. 또한 자동차 배선 하네스 보호 슬리브 공장을위한 기초이기도합니다. 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 거품 기술이 좋지 않으면, 폼 기공이 고르지 않아 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 다음 편집자는 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 고르지 않은 폼 구멍 문제를 처리하는 방법을 공유 할 것입니다.

1. 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 고르지 않은 거품 구멍을 일으키는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 발포제의 품질.
(2) 꼰 슬리브의 가소성이 너무 낮습니다.
(3) 혼합 온도가 너무 높고, 부는 제제는 일찍 분해된다.
(4) 뜨개질 슬리브가 너무 오래 주차되거나 온도가 너무 높으며, 발포제의 일부는 휘발하거나 분해됩니다.
(5) 꼰 슬리브의 가황 속도가 너무 빠릅니다.
(6) 압력이 너무 높아서 거품 제에 의해 생성 된 가스에 의해 형성된 내부 압력을 초과하여 발포 구멍이 불충분합니다.
(7) 복합제의 수분 함량이 너무 높고, 꼰 슬리브에 공기 또는 불순물이 혼합된다.
2. 처리 방법
(1) 폼 제제를 점검하십시오. 응집이있는 경우 입자가 거칠다면 끊임없이 분산되도록 완전히 혼합 (또는 얇게)해야합니다.
(2) 꼰 슬리브의 가소성이 표준을 충족하는지 확인하십시오. 가소성이 너무 낮은 경우, 기공을 용이하게하기 위해 가소성을 증가시키기 위해 추가 반죽을 추가해야합니다.
(3) 내부 믹서의 배출 온도가 너무 높는지, 롤러 온도가 너무 높고, 뜨개질 슬리브가 타락했는지 여부를 확인하십시오.
(4) 너무 오랫동안 주차 된 니트 슬리브는 보충 처리를 위해 재 작업해야합니다.
(5) 공식 조정, 가황 제의 임계 온도가 블로우 싱제의 분해 온도에 가까운 지 확인하고 vulcanization 속도와 거품 속도 일치하도록 서로 조정하십시오.
(6) 기계 압력을 조정하십시오.
(7) 복합제의 수분 함량이 너무 높으면 건조 후에는 꼰 슬리브의 공기 또는 불순물을 제거하고 완전히 가황으로 만듭니다.