프로세스에서 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 탄력성이 부족한 이유는 무엇입니까?

성형 공정에서 자동차 배선 하네스 보호 슬리브에주의를 기울이지 않으면 일부 나쁜 현상이 나타납니다. 예를 들어, 케이블 슬리브 제품은 탄력성이 좋지 않습니다. 그러나 자주 사용되는 케이블 부싱에는 인장 인성에 대한 특정 요구 사항이 있으며 제품은 주로 유지 관리를 위해 인장 인성이 필요합니다. 따라서 일부 제조 산업에서는 기계 산업에 사용되는 케이블 슬리브 재료가 장력이 충분하지 않으면 반등 및 충격 흡수가 실패하며 제품의 다른 성능은 쓸모가 없습니다. 따라서, 인력의 작동, 기계의 조절 및 성형 공정에서 원료의 조정은 제품의 강인성과 고장의 열쇠입니다.

원자재의 경우 일반 케이블 슬리브에는 표준 이하의 서비스 수명, 강인성 및 불충분 한 반동과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 또한, 케이블 슬리브의 원료에 너무 많은 실리콘 오일과 흰색 탄소 검은 색을 첨가하면 제품의 성능이 혼란스러워지고 실리콘 수지의 실리콘 원자가 파괴되고 부드러움이 줄어들고 끈적 거림이 발생하며 끈적이가 발생합니다. 부드러움과 유동성은 좋지 않아 고온 성형이 발생합니다. 제품의 인장 강도는 감소하고 생산이 완료된 후에도 제품이 반영되지 않지만 다양한 환경의 충돌로 사용 기간이 지나면 제품이 점차 변형되고 반동 속도가 감소하며 제품이 가능합니다. 끈적 끈적 해.
자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 성형 공정에서 기계의 디버깅 및 협력은 특정한 영향을 미칩니다. 가황 과정에서 생산량을 증가시키고 생산 효율을 높이기 위해 직원은 가황 시간을 단축시키고 곰팡이에서 방출 된 제품이 부드럽게 보입니다. 출력이 줄어들면 온도가 특정 균형 속도에 도달하기 위해 온도를 높여야합니다. 그렇지 않으면 제품에 다양한 부작용이 있으며 생산 시간이 너무 길면 제품이 너무 부드럽고 스트레치되면 찢어집니다. . 생산 공정에서 제품 시간과 가황 온도를 올바르게 제어하는 ​​것이 좋습니다.
요컨대, 생산 공정에서는 기계, 원료, 인공 및 환경과 같은 여러 요인을 제외하고 자동차 배선 하네스 보호 슬리브의 강인성에 품질 문제가 없습니다. 따라서 자동차 배선 하네스 보호 슬리브 제조업체는 생산 공정에서 이러한 요소를 제어합니다. , 기본적으로 제품의 품질에는 문제가 없습니다.