스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 벨트 자국의 이유는 무엇입니까?

우선,이 벨트 자국의 대부분은 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 생산 공정에서 나옵니다. 왜 그런 말을 해? 일부 스테인레스 스틸 꼰 슬리브 슬리브 제조업체는 프로세스의 단계가 없기 때문입니다. 성형 후, 일반적으로 가교 인자로 스테인레스 스틸 꼰 슬리브를 불칸 화하는 고온 오븐이 있습니다. 이 단계의 온도는 건조 터널의 온도보다 훨씬 높으며, 이는 스테인레스 스틸 꼰 슬리브가 예비 형성, 즉 스테인레스 스틸 꼰 슬리브를 겪을 수있게합니다. 표면은 기본적으로 껍질을 벗기고 성숙하지만 벽 두께 내부의 케이블 슬리브 튜브는 완전히 가황하지 않으므로 건조 터널을 다시 불케화해야하므로 건조 터널과 오븐이 추가되면 벨트 자국이 없습니다. 압출기는 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 표면이 고형화되었으므로 컨베이어 벨트에 배치 되더라도 벨트 자국이 없습니다!

벨트 자국의 문제는 오븐 공정이 없기 때문에 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 표면 에이 문제가 발생합니다. 스테인레스 스틸 꼰 슬리브는 즉시 건조 터널의 컨베이어 벨트에 들어가기 때문입니다. 다이 입에서 압출됩니다. , 스테인레스 스틸 꼰 케이싱의 표면은 현재에 가황하지 않으며, 케이블 슬리브가 뚫린 후에도 상태에 있지만 나사산 막대가 곰팡이 입에서 밀려납니다 (이 시간에 케이블은 케이블이 있습니다. 슬리브는 부드럽고 외부 자극에 의해 남겨집니다.) 흔적) 및 건조 터널의 컨베이어 벨트는 매일 교체되지 않습니다. 컨베이어 벨트의 연속 노화 또는 지속적인 불완전 성 및 먼지 흡착으로 인해 현재 스테인레스 스틸 꼰 슬리브는 컨베이어 벨트 뒤에 즉시 나타납니다. 벨트 자국의 원천입니다. 벨트 자국이 전면 건조 터널에 형성된 경우, 포스트 베이킹 터널은 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 표면을 변경할 수 없으므로 성형 후 발생합니다.
벨트 자국을 해결하기 위해 압출 장비와 건조 터널에 오븐 프로세스를 추가하지 않는 이유는 무엇입니까? 비교적 작은 분야이거나 비용 고려 사항으로 인해 중단되지 않은 고온 조사를 처리하기 위해 고온 오븐을 추가하는 것이 전기 낭비입니다. 따라서 일부 제조업체의 눈에는 이러한 오븐을 줄이면 A를 절약 할 수 있습니다. 많은 전기 요금.
또 다른 중요한 이유는 다음과 같습니다. 스테인레스 스틸 꼰 케이싱은 LED 조명 스트립, 로프 또는 기타 품목과 같은 다른 재료로 포장해야합니다. 앞에서 언급 했듯이이 오븐의 문제는 비교적 높습니다. 고온에 내성이없는 모든 재료는이 오븐에 쉽게 나타날 수 있습니다. 문제는 또한 많은 제조업체가 벨트 자국을 해결하는 방법을 알고 있기 때문에이 프로세스를 선택 해야하는 문제이기도합니다. 이 경우, 벨트 자국이 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 표면에 나타나는 것은 불가피합니다! 그중에서도 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 압출 과정은 처음으로 Brunt를 견뎌냅니다. 이것은 일반적으로 LED 완성 된 광 스트립의 필드에서 더 일반적이며, 종종 통합 광 스트립이라고합니다. 케이블 슬리브를 LED 조명 스트립으로 감싸고 함께 vulcanized해야하므로 초기 vulcanization을 위해이 고온 오븐을 입력 할 수 없으므로 성형을 위해 전면 건조 터널에 직접 입력 한 다음 벨트 자국을 직접 인쇄해야합니다. 케이블 슬리브 표면에! LED 라이트 스트립은 고온 오븐에 들어간 후 고온을 견딜 수 없기 때문에 괴사됩니다.