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실리콘 유리 섬유 튜브에 접착제가 부족한 이유는 무엇입니까?
실리콘 유리 섬유 튜브가 생산 공정 동안 접착제가 부족한 것은 드문 일이 아니며, 재료 부족을 유발하는 수많은 제품이 있습니다. 그러나이 현상은 사후 처리 문제 이므로이 상황은 일반적으로 인적 요인에 의해 야기된다고 말할 수 있습니다. 곰팡이와 원료의 경우,이 두 링크는 관여하지 않으므로 가장 중요한 것은 생산 및 가공 공정에서 실리콘 유리 섬유 튜브 제조업체의 세부 제어입니다. 편집자는 접착제 및 재료 현상의 부족을 포함하여
일반적인 실리콘 유리 섬유 튜브의 서비스 수명은 얼마나됩니까?
일반적으로 우리가 일반적으로 사용하는 두 가지 유형의 케이블 슬리브가 있습니다 : 식품 등급 케이블 슬리브와 의료 케이블 슬리브! 케이블 슬리브 제품을 구매하는 친구의 경우 서비스 수명 및 케이블 슬리브 재료의 노화 속도가 정확하게 확인되지 않은 경우이 케이블 슬리브 제품의 안전성을 의심합니다. 실제로, 일반적인 실리콘 유리 섬유 튜브는 일반적으로 3 ~ 5 년의 빈번한 사용에 아무런 문제가 없지만 다른 사용 방법은 서비스 수명을 다르
내화 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스를 선택할 때 어떤 지표가주의를 기울여야합니까?
소방 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스는 연동 펌프의 전력 및 전달 재료에 따라 다른 특성을 가진 실리콘으로 만든 유연한 튜브입니다. 의료 등급 케이블 슬리브의 표준을 충족시키기 위해서는 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스가 필요하며, 튜브는 냄새가없고 명백한 거품, 불순물 및 검은 반점없이 식품 및 약물 표준을 충족해야합니다. 그렇지 않으면, 연동 펌프가 작동 중에 거품이나 검은 반점에 문지르면 케이블 슬리브가 마모됩니다. 부서지다.
내화 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스의 노화의 원인은 무엇입니까?
내화 실리콘 유리 섬유 꼰 호스의 노화 문제는 항상 밀봉 스트립 산업을 괴롭히는 문제였습니다. 현재 Cable Sleeve는 여전히 Sealing Strip 산업에서 널리 사용되므로 Cable Sleeve의 노화 문제를 해결하는 것은 여전히 밀봉 스트립 산업의 개발에 매우 중요합니다. 중요한. 동시에, 노화 문제는 밀봉 스트립의 밀봉 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 케이블 슬리브의 노화는 주로 균열, 경화, 변색, 균열 및 케이블 슬리브를 사용하거나 보
내화성 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스의 마모를 일으키는 주요 요인은 무엇입니까?
소방 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스는 주로 액체, 가스, 액체 및 가스 및 고체 혼합물을 운반하는 데 사용되는 연동 펌프의 액세서리입니다. 화재 실리카 젤 유리 섬유 브레이드 케이블 슬리브는 특정 탄력성, 내마모성, 압력을 견딜 수있는 능력, 누출 없음 (우수한 공기 압박감), 낮은 흡착, 우수한 온도 저항, 노화가 쉬운, 부기, 항-뇌, 침전류 및 침전류가 있습니다. 곧. 그러나 사용 과정에서, 소방 실리콘 유리 섬유 브레이드 호스의 잘못된 설치로
변형의 원인 및 엿보기 꼰 슬리브의 실패에 대한 분석!
Peek Braided Sleeve는 현재 기계 필드에서 널리 사용되는 밀봉 제품의 한 유형입니다. 일반적으로 방진, 방수, 오일 씰, 도어 밸브, 버퍼, 충격 흡수 등에 사용될 수 있으며 손상과 고장의 가능성은 드문 일이 아니며, 노화 변형은 엿보기 꼰 슬리브에서 비교적 흔한 현상이되었습니다. , 실패의 이유 중 대부분은 Peek Braided Sleeve와 정상적인 사용 손상의 설계 문제가 아닙니다. 많은 주된 이유가 있지만 일반적인 이유는 몇 가지이므로 변형 실패로 이어지는
Peek Braided Sleeve를 선택할 때주의를 기울여야합니까?
Peek Braided Sleeve는 Peek Braided Sleeve의 주요 작업 부분이며 성능은 Peek Braided Sleeve의 유량의 정확성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유연한 움직이는 부분으로서 케이블 부싱에는 특정 서비스 수명이 있으며 정기적으로 교체해야합니다. Peek Braided Sleeve의 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 주요 요인은 펌프 헤드의 달리기 속도, 케이블 슬리브의 재료 및 펌프 헤드 롤러와 아크 사이의 압력 튜브 간격입니다.
Peek Braided Sleeve 표면의 균열 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 Peek Braided Sleeve가 오랫동안 사용되거나 부적절하게 저장된 경우, 오일 누출, 표면 크래킹, 표면 크래킹 등과 같은 일부 손상이 발생합니다. 우리가해야 할 전략. 예 : 추운 날씨에 케이블 부싱의 균열을 다루는 방법. 겨울에는 비교적 차가운 환경에서 고무 케이블 슬리브의 바깥 쪽 표면에 균열이 있으면
열 수축성 튜브는 생산하기 전에 고무 정제 공정을 거치게됩니다. 기능이 다른 열 수축 튜브는 생산 중에 경도가 다르기 때문에 고무 혼합 동안 밀도를 감지하는 것이 매우 중요합니다. 그러면 문제가 발생합니다. 어떻게 열 수축 튜브 믹싱을 감지해야합니까? 수축 튜브의 밀도는 어떻습니까? 고무가 혼합 될 때 빠른 밀도 테스트를 수행
열 수축성 튜브 구조 란 무엇이며 구조화를 해결하는 방법은 무엇입니까?
열 수축성 튜브의 구조화의 결과는 무엇입니까? 열 수축성 튜브의 생산 공정은 변화 할 공정입니다. 이제 사회는 더 빠르고 빠르게 발전하고 있으며, 타임즈의 추가 발전으로 인해 시장 지향 경제가 발전했습니다. 점점 더 많은 사람들이 파이프 사업에 종사하고 있지만 파이프 사업이 완벽하지 않은 경우 많은 문제가있을 것이며 그 중에는 파이프 구조가 중요한 문제입니다. 따라서 생산 공정에 구조가 나타나는 이유, 열 수축 튜브의 구조는 무엇이
열 수축성 튜브 생산의 기본 프로세스는 고무 혼합 처리, 코드 및 캔버스 처리, 케이블 슬리브 성형, 가황 등입니다. 가공 방법 및 케이블 슬리브의 골격 층에 대한 장비는 다른 구조와 골격이 다릅니다. 특징 : 케이블 슬리브의 내부 층은 누출을 방지하기 위해 운송 매체의 마모 및 부식을 직접적으로 제공합니다. 강철 골격 흡입 튜브의
유리 가장자리가있는 kevlar 꼰 슬리브는 우리 삶에서 매우 일반적입니다. Kevlar 브레이드 슬리브는 고급 열가소성 케이블 슬리브 또는 부타디엔 케이블 슬리브 및 클로로 술로 폴리 에틸렌의 복합 재료로 만들어졌습니다. 오존 성능, 항-구트라올 레드 광학 회전 성능, 화학 용매에 대한 우수한 내성, 넓은 온도 범위; 그리고 강한 눈물 저항과 눈물 저항력이 있으며, 온도 범위는 -10 ~ 150도이며 수백만 개의 굽힘 시간이 나중에 파손되지 않습니다. 압축
Kevlar 브레이드 슬리브에 대해 얼마나 알고 있습니까?
연동 펌프 호스로도 알려진 Kevlar 브레이드 슬리브는 수직으로 압출 된 실리콘 튜브의 일종의 백금 벌대 산화 공정이며, 인생에서 흔하지는 않지만 매우 중요한 산업이며 식품 안전 요구 사항은 매우 높습니다. 편집자와 함께 "Kevlar Braided Sleeve"에 대해 자세히 알아 보겠습니다. Kevlar 브레이드 슬리브
Kevlar 브레이드 슬리브는 케이블 슬리브 필드에서 매우 일반적인 제품입니다. 이 제품은 케이블 슬리브와 경화제로 구성됩니다. 유연하며 다양한 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 환경 성능, 안전 및 무독성이 우수하며 안전하게 사용할 수 있습니다. Kevlar 꼰 슬리브의 구체적인 장점은 무엇입니까? 아래 편집자를 살펴 보겠습니다.
Nomex 브레이드 슬리브는 케이블 소매에 대한 액세서리로, 주로 액체, 가스, 액체 및 가스-고체 혼합물을 전달하는 데 사용됩니다. Nomex 브레이드 슬리브는 특정 탄력성, 내마모성, 특정 압력 베어링 용량, 누출 없음 (우수한 공기 압박감), 저온 용량, 고온 저항, 노화가 쉬운, 부기, 부식 저항, 침강 등의 특성을 가지고 있습니다. . 그러나 사용하는 동안 NOMEX 꼰 슬리브의 잘못된 설치 또는 액체에 의한 어느 정도의 부식으로 인해 조기 마모와 호스의 비정
Nomex 꼰 슬리브에서 탄성이 부족한 원인은 무엇입니까?
케이블 슬리브 자체의 재료는 매우 탄력적이므로 일부 제조업체는 NOMEX 꼰 슬리브를 사용하여 탄성 튜브, 장력 고리, 장력 시트 및 기타 피트니스 제품을 만드는 것을 종종 알 수 있습니다. 그러나 여러 가지 이유로 인해 탄성이 충분하지 않은 Nomex 꼰 슬리브도 있습니다. 원료의 경우 일반 케이블 슬리브에는 표준
Nomex 꼰 슬리브를 만들 때 다른 색상을 피하는 방법
NOMEX 브레이드 슬리브의 주요 재료는 케이블 슬리브입니다. 케이블 소매의 모양은 혼란 스러울 수 있습니다. 실제로, 외관뿐만 아니라 두 제품의 생산에 있어서도 많은 문제가 비슷합니다. 그중 하나는 생산에 다른 색상이있을 것이며, 이는 망원경 수도관 제조업체가 어두운 자국이라고 부르는 것입니다. 우선, 케이블 슬리브의
스테인레스 스틸 꼰 슬리브 튜브는 노화가 상대적으로 쉬운 일종의 튜브 재료이며 서비스 수명이 그리 길지 않으므로 교체 빈도는 비교적 높지만 케이블 슬리브가 왜 나이가들 것인지 알고 있습니까? 실제로, 케이블 슬리브 튜브의 노화에는 공정이 있습니다. 우리는 다음 시점에서 특정 프로세스를 이해할 수 있습니다. 상대적으로 말하면, 우리는 그것을 세 점에서 이해할 수 있습니다. 외관의 세 지점은 변화 물리적 변화 구조 변화, 다음과 작은 것
케이블 슬리브의 혼합에서 황 주입 현상을 해결하는 방법
케이블 슬리브 믹싱은 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 생산에서 첫 번째 공정이며, 1 차 공정의 품질은 또한 스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 후속 공정에도 영향을 미칩니다. 그러나, 고무 (부분 고무)의 황의 양은 상온에서 포화 용해도 한계 또는 과포화 용해도 한계를 초과하기 때문에 황은 고무로부터 결정됩니다. 이 현상을 "황 주사 현상"이라고합니다. 그렇다면이 현상을 피하는 방법은 무엇입니까? "황 분사 현상"의 이유는 무엇입니까
케이블 슬리브 산업에는 가시적인 문제가 있습니다. 이 현상은 심각해 보이지만 원래 색상은 닦은 후에 유지 될 수 있습니다. 구조가 큰 일부 제품과 긴 가화 시간이 길어질 것입니다. 업계에서는이 현상을 프로스팅과 안개라고합니다. 이 현상은 구입 한 스테인레스 스틸 꼰 슬리브에 존재합니까? 스테인레스 스틸 꼰
통조림 구리 꼰 슬리브는 매우 일반적이며 생산 공정은 다음과 같습니다. 고무 정제 - 압출 - 가황 설정 코일 (또는 절단 포장) 공정; 그리고 스냅 온 통조림 구리 꼰 슬리브는 구리 꼰 슬리브에서 원래 통조림 개선 사항이 될 것입니다. 통조림 구리 꼰 슬리브 몰드는 특별하기 때문에 버클 디자인은 오목한 컨버리지 그루브입니다. 따라서 이것은 일반적인 통조림 구리 꼰 케이싱과 다릅니다. 또한, 일반적인 통조림 구리 꼰 슬리브는 슬리브를 착용하여
문과 창문 용 통조림 구리 꼰 슬리브는 모두 사각형입니다. 케이블 슬리브를 사용할 때는 한 조각을 만들 수 없습니다. 모서리를 여러면으로 연결하여 만 밀봉 할 수 있습니다. 모서리가 제대로 처리되지 않으면 물 누설이 쉽게 발생합니다. 케이블 부싱이 프로파일과 함께 사용 된 후, 도어와 창의 네 모서리는 일반적으로 과거 문과 창 회사에 의해 붙어 있습니다. 노동자의 개인적인 기술적 수준과 접착제의 품질로 인해 네 구석에 심각한 균열이 종
통조림 구리 꼰 슬리브의 마찰을 줄이는 방법은 무엇입니까?
케이블 슬리브는 실온에서 "높은 탄성"의 독특한 특징을 가지고 있습니다. 케이블 슬리브의 높은 탄성 변형은 거대 분자 체인에서 결합의 비교적 간단한 회전과 외부 힘의 작용 하에서 전체 거대 분자의 간단한 변형에서 비롯됩니다. 채권의 회전 장벽 비율이 낮기 때문에 계수는 낮습니다. 마지막으로, 분자의 열 운동은 원래 변형과 일치하기 때문에, 즉 증가 방향의 변화가 있으므로 케이블 슬리브가 늘어나서 시스템의 값을 줄이고 가열됩니
폴리 에스테르/면 꼰 슬리브의 밀봉 효과에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
폴리 에스테르/면 꼰 슬리브는 환경 친화적이며 오염이 없습니다. 엄격한 테스트 후, 그들은 ROH와 8 개의 중금속 및 기타 사양을 통과했습니다. 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브는 100% 완전히 무독성이며 맛이 없습니다. 전자 제품, 자동차 및 치료와 같은 기계 제품 지원. 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브의 밀봉 효과에
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