Pattern Braided Sleeve의 생산 과정은 무엇입니까?

August 29, 2024

Pattern Braided Sleeve는 케이블과 라인을 보호하는 데 사용되는 환경 친화적 인 제품이며 일반적으로 산업, 건축 및 가정 분야에서 사용됩니다. 수분 방지, 내화성 및 부식성과 같은 기능이 있습니다. 라인의 안전을 보호하는 동안 환경을 아름답게하고 작업 효율성을 향상시킵니다. Pattern Braided Sleeve의 생산 과정은 여러 프로세스를 완료 해야하는 섬세하고 복잡한 프로세스입니다. Pattern Braided Sleeve의 생산 과정을 자세히 소개하겠습니다.

1 단계 : 원료 준비. 패턴 꼰 슬리브의 주요 원료는 일반적으로 과립 형태의 폴리 프로필렌 물질입니다. 첫째, 원료는 부드럽고 끈적 거리기 위해 일정 온도로 녹아 가열되어야합니다.

2 단계 : 압출 성형. 용융 원료는 압출기를 통해 압출되어 원형 관형 구조를 형성합니다. 압출 성형 공정 동안, 압출기의 압력 및 속도를 조정함으로써 튜브의 직경 및 두께를 제어 할 수있다.

3 단계 : 브레이딩 몰딩. 압출 성형 후, 튜브는 브레이딩 머신을 통해 꼰 것입니다. 브레이딩 머신은 필요에 따라 브레이딩의 밀도와 모양을 조정할 수있는 자동 장비입니다. 브레이딩 머신은 전체 생산 공정의 핵심 링크이며 브레이딩의 품질은 최종 제품의 외관과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

4 단계 : 형성 및 경화. 직조 및 형성 후, 메쉬 튜브를 경화해야합니다. 이 과정은 일반적으로 가열 또는 냉각으로 완료되어 메쉬 튜브의 모양이 고정되고 안정적입니다.

5 단계 : 품질 검사. 경화 후 메쉬 튜브의 품질을 검사해야합니다. 일반적으로 외관 검사, 차원 측정 및 성능 테스트가 포함됩니다. 품질 검사를 통과 한 제품 만 다음 프로세스에 들어갈 수 있습니다.

6 단계 : 포장 및 공장을 떠납니다. 한 가지 과정은 자격을 갖춘 메쉬 튜브를 포장하여 배송 준비를하는 것입니다. 메쉬 튜브의 포장은 일반적으로 교통 및 보관에 편리한 롤링과 묶음의 두 가지 방법입니다.

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