열 수축성 튜브의 생산 공정은 무엇입니까?

첫 번째는 원료 준비입니다. 열 수축성 튜브의 주요 원료에는 특수 재료 꼰 슬리브, 유리 섬유, 가황 제, 가속기 등이 포함됩니다. 특수 재료 브레이드 슬리브는 우수한 고온 저항성 및 부식성을 갖는 고 분자 중합체입니다. 유리 섬유는 재료의 강도와 내마모성을 향상시키는 데 사용됩니다. 생산 공정에서 공식 요구 사항에 따라 다양한 원료를 준비하고 품질이 요구 사항을 충족해야합니다.

다음은 고무 믹싱입니다. 고무 혼합 공정 동안, 특수 재료 꼰 슬리브와 같은 원료를 믹서에 넣고 균등하게 분산시킨다. 혼합의 목적은 다양한 원료를 완전히 혼합하여 고무 재료가 제품 품질과 안정성을 향상시키기위한 균일 한 특성을 갖도록하는 것입니다.
다음은 압출 성형이 온다. 혼합 고무 재료는 압출기를 통해 압출되어 튜브 또는 다른 모양으로 형성됩니다. 압출 성형은 열 수축성 튜브 생산의 핵심 링크입니다. 압출기의 온도, 압력, 속도 및 기타 매개 변수를 제어하여 제품의 정확한 치수와 부드러운 표면을 갖도록해야합니다.
마지막 단계는 vulcanization입니다. 압출 후 특수 재료 꼰 슬리브는 내마모성, 고온 저항 및 기타 특성을 개선하기 위해 가황 및 경화되어야합니다. 가황 및 경화는 고무 재료가 가교 반응을 겪게하여 가열 제제를 가열하거나 첨가하여 물리적 특성 및 화학적 안정성을 향상시키는 방법입니다. 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 특정 제품 요구 사항에 따라 불칸 화 및 경화의 시간과 온도를 조정해야합니다.
일반적으로, 열 수축성 튜브의 생산 공정에는 원료 제조, 고무 혼합, 압출 성형, 가황 및 경화가 포함됩니다. 제품 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 각 링크를 엄격하게 제어해야합니다. 산업 분야의 파이프 라인 보호 재료에 대한 수요가 증가함에 따라, 열 수축 튜브는 향후 더 널리 사용되고 개발 될 것입니다.