통조림 구리 꼰 슬리브를 만드는 과정

첫 번째는 원료 준비입니다. 주석은 구리 꼰 슬리브의 주요 원료는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지, 안정제, 필러 등입니다. 생산 공정에서 제품의 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택하고 제품 성능을 보장하고 정확하게 비례해야합니다. 품질.

다음은 압출 성형이 온다. 혼합 및 가열 된 원료는 압출기를 통해 압출되어 관형 염기 재료를 형성한다. 압출 성형은 통조림 구리 꼰 슬리브 생산의 핵심 단계입니다. 압출기의 온도, 압력 및 속도는 제품의 외관 및 크기가 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 제어해야합니다.
그런 다음 가교가옵니다. 가교는 통조림 구리 꼰 슬리브의 내열성 및 기계적 특성을 향상시키는 중요한 과정이다. 가열 또는 화학적 가교를 통해, 기본 물질의 분자들 사이에서 가교 반응이 발생하여 생성물의 안정성 및 내구성을 향상시킨다.
다음은 절단됩니다. 가교 된 기판은 특정 길이의 관형 생성물로 절단된다. 절단 공정은 제품의 크기와 모양이 필요한지 확인하기 위해 절단기의 속도와 위치를 정확하게 제어해야합니다.
마지막으로 열 수축이 있습니다. 컷 관상 생성물은 가열에 의해 열적으로 축소되어 외부 힘의 작용 하에서 미리 결정된 크기로 감소됩니다. 열 수축은 통조림 구리 꼰 슬리브의 생산에서 마지막 과정입니다. 열 수축을 통해 제품을 와이어 또는 파이프 주위에 더 단단히 포장하여 절연 및 보호 특성을 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로, 통조림 구리 꼰 슬리브의 제조 공정에는 원료 준비, 압출 성형, 가교, 절단, 열 수축 등과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 제품 성능 및 품질을 보장하기 위해 프로세스 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다. 기술의 지속적인 발전으로, 통조림 구리 브레이드 슬리브의 제조 공정도 지속적으로 최적화되고 개선되어 다양한 분야의 응용 분야에보다 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.