PP 지퍼 꼰 슬리브의 생산 공정은 무엇입니까?

첫 번째는 재료 준비입니다. PP 지퍼 꼰 슬리브를 만들기 전에 오픈 타입의 꼰 슬리브, 커넥터, 터미널, 절연 슬리브 등을 포함한 필요한 재료를 준비해야합니다.이 재료는 일반적으로 케이블의 사양 및 요구 사항에 따라 전체 커버리지 및 요구 사항을 기반으로 선택됩니다. 좋은 절연 보호.

다음은 절단됩니다. 케이블의 길이와 직경에 따라 케이블의 연결 부분을 완전히 적용하기 위해 오픈 타입의 브레이드 슬리브와 같은 자료를 자릅니다. 절단 할 때는 컷을 깔끔하게 유지하여 버나 파손을 피하기 위해 후속 조립 및 열 수축 효과에 영향을 미칩니다.
그런 다음 어셈블리가 온다. 케이블에 연결된 순서대로 절단 오픈 타입 브레이드 슬리브, 커넥터 및 터미널을 조립하여 각 구성 요소가 올바른 위치와 방향에 있는지 확인하십시오. 어셈블리 과정에서 연결의 견고성과 신뢰성을 보장하기 위해 오픈 타입의 꼰 슬리브 및 기타 구성 요소의 손상을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.
다음은 열 수축입니다. 조립 된 케이블 액세서리를 가열을 위해 열 수축 장치에 넣어 오픈 타입의 꼰 슬리브가 줄어들고 케이블 연결 부분에 단단히 맞도록 절연 보호를 형성합니다. 열 수축 과정에서 과열 또는 시간이 너무 짧지 않도록 온도와 시간을 제어해야하므로 열 수축 효과가 나빠질 수 있습니다.
마침내 테스트가 온다. 열 수축이 완료된 후에는 연결이 단단하고 단열재가 양호되도록 케이블 액세서리를 테스트해야합니다. 일반적으로 사용되는 테스트 방법에는 단열성 저항 테스트, 인장 테스트, 견실 전압 테스트 등이 포함됩니다. 케이블 액세서리의 품질과 신뢰성은 테스트를 통해 검증 될 수 있습니다.
일반적으로 PP 지퍼 옆 슬리브를 만드는 과정에는 재료 준비, 절단, 조립, 열 수축 및 테스트가 포함됩니다. 각 단계에는 최종 제품이 요구 사항을 충족하고 좋은 단열재를 제공 할 수 있도록 신중한 작동과 엄격한 제어가 필요합니다. 보호하다. 지속적인 실습과 개선을 통해 다양한 케이블 연결의 요구를 충족시키기 위해 PP 지퍼 옆 슬리브의 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.