열 수축 튜브의 제품 표준은 무엇입니까?

열 수축성 튜브는 액체, 가스 또는 고형물을 운반하는 데 사용되는 파이프 제품입니다. 주요 특징은 벽 두께가 크고 고압과 온도를 견딜 수 있다는 것입니다. 산업 생산 및 건설 프로젝트에서 열 수축 튜브는 석유, 화학 산업, 전력, 물 공급, 가스 공급 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 열 수축성 튜브의 품질 및 안전성 성능을 보장하기 위해, 열 수축 튜브의 재료, 크기, 제조 공정, 테스트 방법 등을 규정하기 위해 일련의 제품 표준이 공식화되었습니다.

우선, 열 수축성 튜브의 재료는 관련 국가 표준 또는 산업 표준을 준수해야합니다. 일반적인 재료에는 탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 다른 재료는 다른 작업 환경 및 미디어에 적합합니다. 탄소 강 열 수축성 튜브의 경우 화학 조성, 기계적 특성, 금속 구조 등 GB/T8162, GB/T8163 및 기타 표준의 요구 사항을 준수해야합니다. 스테인레스 스틸 열 수축 튜브의 경우 부식성, 인장 강도, 경도 등의 경우 ASTMA312, ASTMA358 및 기타 표준의 조항을 준수해야합니다.
둘째, 열 수축성 튜브의 크기 요구 사항에는 외경, 벽 두께, 길이 등이 포함됩니다. 다른 엔지니어링 요구에 따라 열 수축 튜브의 크기는 1/2 인치에서 직경과 같은 다양한 사양에서 선택할 수 있습니다. 48 인치, 벽 두께는 5mm ~ 50mm입니다. 생산 공정 동안, 열 수축 튜브의 치수 편차는 파이프 피팅과의 연결의 밀봉 및 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
또한 열 수축성 튜브의 제조 공정은 제품 표준의 중요한 부분입니다. 열 수축성 튜브를 생성하기위한 일반적인 공정에는 핫 롤링, 콜드 드로잉, 콜드 드로잉 가공 등이 포함됩니다. 다른 프로세스는 내부 구조 및 튜브의 성능에 영향을 미칩니다. 생산 공정에서 원자재의 엄격한 품질 관리가 필요하며 고급 생산 장비 및 공정은 열 수축 튜브의 표면 마감 및 내부 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
마지막으로, 열 수축성 튜브의 감지 방법은 또한 제품 표준의 중요한 내용 중 하나입니다. 열 수축성 튜브의 품질 및 안전성 성능을 보장하기 위해 화학 조성 분석, 기계적 자산 테스트, 금속 조합 구조 관찰, 차원 측정 등을 포함한 엄격한 검사 및 테스트가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법은 초음파 결함 감지, 방사선 검사를 포함합니다. , 자기 입자 검사 등이 검사 방법을 통해 제품 결함과 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 제거 할 수 있습니다.
일반적으로 열 수축성 튜브의 제품 표준은 품질 및 안전 성능을 보장하는 데 중요한 기초입니다. 표준을 엄격하게 준수 함으로써만 요구 사항을 충족하는 고품질 열 수축 튜브 제품을 생산할 수 있습니다. 향후 생산 및 사용 프로세스에서 제조업체와 사용자는 제품 표준의 이해와 구현을 강화하고 열 수축성 튜브 제품의 품질과 명성을 공동으로 유지해야합니다.