열 수축 가능한 꼰 슬리브 제조 공정

열 수축성 꼰 슬리브의 제조 공정은 열처리, 표면 처리, 형성 공정 및 안정화 공정의 네 부분을 포함하여 비교적 복잡합니다.

1. 열 수축 가능한 꼰 슬리브의 열처리
탄성 특성이 우수하기 위해 열 수축 가능한 꼰 슬리브를 원한다면 열처리는 필수적인 과정입니다. 특수 재료 꼰 슬리브 열 처리는 제조 공정에서 작업 경화를 제거하고 열 수축성 꼰 슬리브의 가소성을 회복시키면서 재료를 강화하고 탄력을 얻을 수 있습니다.
특수 재료 꼰 슬리브는 내부 및 외부에서 열처리에 대한 고유 한 품질 요구 사항이 있습니다. 본질적인 요구 사항은이 제품이 열처리 후 특정 조직 상태, 입자 크기 및 기계적 특성을 얻는다는 것입니다. 외부 품질은 주로 열처리 후 표면 산화 정도입니다.
2. 열 수축성 꼰 슬리브의 표면 처리
공정 처리에는 주로 열 수축성 꼰 슬리브 제품의 표면을 매끄럽고 깨끗하게 만들기위한 탈지, 느슨한 스케일 및 산세가 포함됩니다.
3. 열 수축 가능한 꼰 슬리브의 형성 과정
특수 재료 꼰 슬리브가 형성된 후, 탄성 반동으로 인해 특수 재료 꼰 슬리브의 파동 피치 및 파 패턴은 흡입계의 요구 사항과 다르므로 형성되어야합니다.
작업중인 재료로 만든 열 수축 가능한 꼰 슬리브의 경우 일반인은 수동 및 기계적 형성 방법을 모두 사용합니다. 분산 경화 재료로 만든 열 수축성 꼰 슬리브의 경우, 특수 재료 꼰 슬리브를 형성하여 마침내 성형 효과를 달성하기 위해 노화 고정물에 넣습니다.
4. 열 수축성 꼰 슬리브의 안정적인 가공 기술
특수 재료 꼰 슬리브는 가공 중에 내부 응력을 생성하여 제품의 탄성 및 기하학적 치수를 불안정하게 만듭니다. 안정화의 목적은 스트레스를 제거하고 성능과 기하학을 안정화시키는 것입니다. 특수 재료 꼰 슬리브의 안정화 공정에는 열 안정화 공정 및 기계적 안정화 공정이 포함됩니다. 정상적인 상황에서는 열 안정화 만 수행되며 특별한 요구 사항이있을 때만 기계적 안정화가 수행됩니다.