네오프렌 벨크로 케이블 슬리브 워크숍의 품질 문제 분석 및 솔루션

1. 문제에 대한 설명 : Neoprene 벨크로 케이블 슬리브의 색상은 고르지 않습니다. 동일한 케이블 슬리브 배치의 표면 색상은 전체 색상과 대조적이며 케이블 슬리브의 다른 배치의 표면 색상은 크게 다릅니다.

원인 분석 : Neoprene Velcro 케이블 슬리브의 고무 혼합 공정 중 장비의 색 오염은 심각하고 고무 재료는 고르지 않게 톤이 고정되어 있고, 가황 과정이 오염되고, 원시 몸체가 배치되어 저장됩니다.
해결책:
고무 유형을 전환 한 후에는 고무 믹싱 기계를 누적 고무, 먼지 및 관련 오염 물질을 포함하여 청소해야합니다.
열 정제 및 색상 일치 프로세스는 프로세스 문서에 필요한 비율 및 작동 방법에 따라 수행되어야합니다.
2. 문제에 대한 설명 : 향상층의 질감은 고르지 않습니다.
이유 분석 : Neoprene Velcro 케이블 슬리브는 주로 외부 슈퍼 와인딩 와이어가 감기 마찰로 인해 바깥층이 접착제로 덮여있을 때 마찰로 인해 발생합니다. 와이어 스핀들의 일관되지 않은 와인딩 강도로 인해 스핀들이 고장됩니다. 느슨 함은 생산 과정에서 텐셔너의 조정이 좋지 않고 장력이 일관되지 않습니다.
ehone 강화 자재 공급 업체의 관리 및 품질 요구 사항을 강화하고,
winding 텐셔너의 텐션 값은 와인딩하기 전에 검사해야하며, 와인딩 과정에서 텐셔너의 설정은 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 있습니다.
3. 문제에 대한 설명 : 스프레이 프로스트
이유 분석 : 공식 설계를위한 재료의 부적절한 선택, 포뮬러 설계를위한 재료의 부적절한 복용량, 온도의 부적절한 제어, 시간 압력 등의 고무 혼합 공정에서 분산의 균일 성 문제 및 공정 제어 문제를 야기합니다. 성형 공정의.
neoprene Neoprene Velcro 케이블 슬리브의 공식에 필요한 재료의 품종, 사양, 모델 및 제조업체를 엄격하게 제어하십시오.
neoprene Neoprene Velcro 케이블 슬리브의 고무 혼합 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하십시오.
③ 온도, 얇은 통과 시간 등을 포함한 네오프렌 벨크로 케이블 슬리브 난방 공정 제어.
vulcanization 프로세스는 프로세스 규정의 요구 사항을 엄격히 구현해야합니다.