Pattern Braided Sleeve Molding과 압출의 장단점은 무엇입니까?

많은 사람들은 성형 패턴 꼰 슬리브와 압출 패턴 꼰 슬리브 중에서 어떤 것이 더 나은지 알지 못하므로 장점과 단점을 아는 것도 우리가 제품을 선택하는 데 매우 유리합니다. 오늘날 편집자와 함께 배우겠습니다.

우선, Pattern Braided Sleeve의 원료는 닫힌 금형 공동에서 가열 및 압축하여 형성되는 고무 처리 방법입니다. 일반적으로, 분말 시트 모양의 고무 블록은 먼저 생성물과 비슷한 모양으로 블랭크로 만들어지고 가열 금형의 공동에 배치 된 다음 금형을 닫고 눌러 형성 및 굳어 지거나 불카를 눌렀습니다. 제품은 쇠약 해졌으며,이 방법은 특히 열 세련된 제품의 성형 및 가공에 적합합니다.
장점은 다음과 같습니다. 정밀도, 규칙적이고 아름다운 제품 모양이므로 모든 모양으로 만들 수 있습니다.
단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 길이는 600mm 미만입니다. 생산주기가 길고 효율은 낮습니다. 생산 공정에서 많은 버와 폐기물이 생성 될 것입니다. 곰팡이 비용은 비싸고 개발주기는 비교적 길다.
압출은 일반적으로 처리 할 폴리머 유형과 생성물 또는 반제품의 형태를 기준으로하며 압출기, 헤드 및 다이 및 성형 및 트랙션과 같은 해당 보조 장치를 선택한 다음 압출 공정 조건을 결정합니다. 나사 속도, 헤드 압력, 재료 온도 및 형성 온도, 트랙션 속도 등과 같은 압출 과정에서 재료는 일반적으로 소성이지만 성형 방법은 다릅니다. 예를 들어, 압출 된 플라스틱은 종종 냉각되고 형성되어 고체를 만들어야하는 반면, 압출 된 고무의 반제품 제품은 추가 로화되어야합니다.
장점은 다음과 같습니다. 무선으로 길고 생산주기가 빠르며 생산 능력이 높으며 폐기물이 거의 없습니다. 성형과 비교할 때 곰팡이는 저렴하며 개발은 편리하고 빠릅니다.
단점은 정확도가 좋지 않고 일부 모양은 생산하기가 어렵 기 때문에 스트립으로 만 만들 수 있습니다.
요컨대, 압출이든 성형이든, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 생산할 때 제조업체는 자체 요구에 따라 적절한 생산 방법을 선택할 수 있습니다.