변형의 원인 및 엿보기 꼰 슬리브의 실패에 대한 분석!

Peek Braided Sleeve는 현재 기계 필드에서 널리 사용되는 밀봉 제품의 한 유형입니다. 일반적으로 방진, 방수, 오일 씰, 도어 밸브, 버퍼, 충격 흡수 등에 사용될 수 있으며 손상과 고장의 가능성은 드문 일이 아니며, 노화 변형은 엿보기 꼰 슬리브에서 비교적 흔한 현상이되었습니다. , 실패의 이유 중 대부분은 Peek Braided Sleeve와 정상적인 사용 손상의 설계 문제가 아닙니다. 많은 주된 이유가 있지만 일반적인 이유는 몇 가지이므로 변형 실패로 이어지는 주요 요인은 무엇입니까?

우선, 모든 사람은 실리카 겔이든 고무이든, 소프트 콜로이드 제품의 밀봉 효과가 압출에 의해 변형되어야하므로 압력이 밀봉 배지의 압력보다 큰 경우 밀봉 효과가 생성 될 것임을 알아야합니다. 그리고 그보다 적을 때 누출이 발생합니다. 그 이유는 작업 환경의 높은 압력과 갭에 짜여져 발생하는 물기 하에서 엿보기 꼰 슬리브의 영구적 인 변형으로 인한 것이므로, 이것이 주요 핵심 요소이며, 몇 가지 불가피한 요인이 기반으로 생성되었습니다. 이 요인의.
1. 작업 압력은 케이블 슬리브의 변형과 고장으로 이어집니다.
압력 압출은 케이블 슬리브의 영구 변형을위한 범인입니다. 배지의 압력은 엿보기 꼰 슬리브의 변형에 더 큰 영향을 미칩니다. 또한 모든 산업에서 Peek Braided Sleeve 변형의 가장 흔한 원인입니다. 다른 개발에서 최신 유압 장비를 사용하면 유압 매체의 압력이 증가하고 있으며, 꼰 꼰 슬리브는이 고압 환경에서 오랫동안 영구적 인 변형을 일으킬 것입니다. 이 변형은 돌이킬 수 없으므로 다른 작업 압력을 위해 선택해야합니다. 다른 재료의 경우 비교적 압력 저항력, 내마모 및 온도 저항력 인 실리콘 또는 고무 재료를 선택하십시오. 이에 따라, 더 높은 작업 압력에 대처하기 위해, 압력 저항성 재료의 엿보기 꼰 슬리브의 경도도 그에 따라 증가 할 것이다.
2. 온도로 인한 고장
온도는 Peek Braided Sleeve의 이완 정도에 매우 중요합니다. 어떤 종류의 재료에 관계없이, 그것은 고온에서 노화 속도를 가속화합니다. 환경의 온도가 더 높으면 가스 압축의 변형이 커질 것입니다. 제품이 40%를 초과하면 제품이 변형되면 Peek Braided Sleeve는 천천히 탄력성을 잃어 누출을 유발합니다.
Peek Braided Sleeve를 설치할 때는 초기 스트레스가 발생하며, 이는 엿보기 꼰 슬리브의 장기 완화와 온도가 점진적으로 감소하면 점차 사라질 것입니다. 일부 경우 실리콘이 있어도 온도가 급격히 떨어질 수 있습니다. 고무 제품 재료는 고온과 저온에 내성이 있으며 20도에서 생성 된 응력의 25%를 초과하지 않습니다. 따라서 Peek Braided Sleeve를 설치할 때 초기 응력을 설정해야하며 작업을 완전히 고려해야합니다. 환경의 온도 계수.
3. 압축 및 스트레칭의 요인
Peek Braided Sleeve 고무의 다른 제형으로 인해 다른 회사가 생산하는 Peek Braided Sleeve의 압축 및 인장 강도도 다릅니다. 장기 압축 하에서이 제품은 압축 응력 완화 현상을 생성하여 시간이 지남에 따라 점차 확장됩니다. 시간이 길수록 압축 및 스트레칭의 양이 작아서 탄력이 적고 누출이 발생합니다. 가장 직접적인 변화 방법은 제품의 단면 크기를 늘리는 것이지만 제품의 구조가 증가하는 것입니다.
따라서 사용 초기 단계에서는 고무 엿보기 꼰 슬리브를 선택하는 데 좋은 일을해야합니다. 마찰 계수는 낮아야하고 윤활이 제자리에 있어야하며 접촉 표면은 부드럽거나 거칠거나 스테인드되지 않아야합니다. 설치 과정에서 설치의 동축성을 보장해야하며 편심이 너무 크지 않아야합니다. 동시에, 밀봉 시스템의 합리성을 보장해야하며, 치수 오차가 너무 크지 않아야합니다.