열 수축성 튜브 구조 란 무엇이며 구조화를 해결하는 방법은 무엇입니까?

열 수축성 튜브의 구조화의 결과는 무엇입니까? 열 수축성 튜브의 생산 공정은 변화 할 공정입니다. 이제 사회는 더 빠르고 빠르게 발전하고 있으며, 타임즈의 추가 발전으로 인해 시장 지향 경제가 발전했습니다. 점점 더 많은 사람들이 파이프 사업에 종사하고 있지만 파이프 사업이 완벽하지 않은 경우 많은 문제가있을 것이며 그 중에는 파이프 구조가 중요한 문제입니다. 따라서 생산 공정에 구조가 나타나는 이유, 열 수축 튜브의 구조는 무엇이며,이를 해결 한 후에는 어떻게 해결하는지.

일반적으로, 열 수축성 튜브의 생산 구조는 천연 케이블 슬리브를 처리하고, 필요한 공식에 따라 처리하고, 최종적으로 고무 믹서와 연마 도구의 합성을 통해 합성 제제 및 기타 재료를 추가하고 마지막으로 하나씩 형성하는 것입니다. 관 재료. 그러나 일반 공장이 파이프를 생산할 때 파이프 구조가 나타날 수 있습니다. 파이프의 구조화는 약한 흰색 카본 블랙이있는 케이블 슬리브가 생산 공정에서 저장 공정 중에 강화되어 고무의 소성을 줄이고 가공 성능을 잃게된다는 것입니다. 이 현상을 튜브 구조화라고합니다.
하나는 구조 제어제, 실리콘 오일 또는 실란, 실리콘 수지 등을 추가하는 것입니다. 활성 그룹은 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 예를 들어, 일정량의 히드 록실 실리콘 오일 인 실라 산을 첨가하면 구조적 제어 효과가 우수 할 수 있습니다. 메커니즘은 활성 그룹을 갖는 실리콘 오일과 같은 물질이 실리카 표면의 활성 하이드 록실기와의 축합 반응을 겪어 실리카와 원시 고무 사이의 상호 작용이 방지된다는 것이다.
2. 실란 커플 링 제, 헥사 메틸 디 시실라 만 등과 같은 실리카의 표면 처리는 또한 실리카 겔 고무의 구조를 방지 할 수있다. 메커니즘은 실리카의 표면이 커플 링 제 또는 실라 인에 의해 포장되었고, 실리카의 표면 활성 그룹이 차폐되어 실리카와 원시 고무 사이의 상호 작용을 방지한다는 것이다.