폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브의 이후 처리에 어떤 프로세스가 사용됩니까?

우리 모두 알다시피, 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브는 강력한 적응성, 강력한 환경 성능 및 환경 오염이없는 고품질 제품입니다. 그것은 매우 아름다운 선물로 만들 수 있고, 액체를 운반하는 데 사용될 수 있으며, 두 번 처리 할 수 ​​있으므로 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브의 이후 가공에 어떤 프로세스가 사용됩니까?

1. 접착제 : 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브는 둥근 튜브 제품이므로 일반적으로 고객은 접착제를 선택하지 않으므로 반원형 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브, 실리콘 특수 모양의 스트립 및 폼 실리콘 밀봉 스트립과 같은 제품은 모두 접착제가 필요합니다. . 현재 3M 접착제, 화염 재지 접착제, 그리드 접착제, 천 접착제 등과 같은 접착제를 선택하는 방법에는 여러 가지가 있지만 실리카 젤과 양면 접착제 사이의 접착력은 떨어질 수 있습니다. 실리카 겔 가공 기계에 의해 조정됩니다. 이 공정은 압출, 브러시 처리 제 및 접착제를 동시에 접착시킬 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고 양면 테이프가 떨어지지 않도록 주요 제품은 다음과 같습니다. TV 쉐이딩 실리콘 스트립, 평평한 패널 라이트 실리콘 폼 밀봉 스트립, 특수 모양의 밀봉 스트립 등
2. 절단 : 실리콘 압출 제품은 무한히 길어질 수 있지만 많은 고객이 길이를 사용자 정의해야하므로 절단 기계를 사용해야합니다. 현재, 시장의 주류 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브 절단 공정은 지능형 자동 절단, 반 지능 절단 및 수동 절단으로 나뉩니다 (전통적인 프로세스, 절단 길이는 주로 ± 0.1 ~ 0.2이며 주로 길이가 높은 산업에 적합합니다. 실리콘 폼 핸들, 셀카 핸들 등과 같은 생산 효율이 낮은 제품은 정밀도가 높습니다.
3. 본딩 : 본딩 전에 절단이 필요합니다. 현재, 결합은 주로 고온 함산화 결합 및 정상 온도 처리 결합을 포함한다. 실리카 겔 및 실리카 겔의 결합은 결합에 특수 실리카 겔을 필요로하며, 다른 접착제는 현재 거의 결합되지 않습니다. 고온 저온 조인트는 고온 다이에서 압출 된 조인트가 필요합니다. 빠른 생산 후 몇 분 안에 사용할 준비가되었습니다. 대량 주문의 납땜에 적합합니다. 주요 대표적인 제품은 : 투영 램프 용 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브, 식기 세척기를위한 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브 스트립 등. 실온에서의 본딩 : 본딩에 특수 접착제가 필요하며 실리콘 조인트는 결합하여 닫을 수 있습니다. 다른 운영 기능 : 생산 속도는 느리고 사용하기 전에 24 시간 이상 실온에 배치해야하지만, 결합은 비교적 단단하며 제품은 높은 미학을 가진 결합 생성물에 적합합니다. 주요 대표 제품은 다음과 같습니다. 점심 박스 폴리 에스테르/면 꼰 슬리브/조각, 워터 컵 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브 등
4. 실크 스크린 인쇄 및 전송 인쇄 : 현재 실리콘 제품에 대한 실크 스크린 인쇄 패턴 또는 로고는 시장에서 매우 일반적입니다. 고객은 로고, 패턴 모양 및 색상 번호를 제공하고 폴리 에스테르/면 브레이드 슬리브 및 기타 제품에 롤 인쇄를 제출하기 위해 잉크 및 기타 재료를 사용해야합니다. , 실리콘 제품을 금형에 잉크로 인쇄 한 다음 고온에서 가열하여 잉크가 튀는 것을 피하기 위해 잉크를 빨리 건조시킵니다.
5. 스프레이 및 레이저 조각 : 주로 특수 공정을 통해 실리카 겔 표면의 고객이 요구하는 패턴 또는 모양을 스프레이하는 것입니다. 라듐 조각은 다음과 같은 조각 기계를 통해 실리콘 제품 표면에 섬세한 조각입니다 : 제품 내부의 인쇄 로고 또는 패턴은 시간이 지남에 따라 떨어지지 않습니다.