PP 벨크로 브레이드 슬리브는 어떻게 만들어 집니까?

케이블 케이싱 산업의 경우 PP 벨크로 브레이드 슬리브 제품의 90%가 사용자 정의되며 기존 연삭 도구가 없다면 많은 지점이 없지만 여전히 준비 해야하는 많은 연삭 도구가 있습니다. 케이블 케이싱 준비 제품의 프로세스는 무엇입니까?

먼저, PP 벨크로 브레이드 슬리브는 주입 전에 곰팡이를 잠그고 압력을 유지함으로써 생성물 성형에 필요한 압력을 지속적으로 안정적으로 전달하여 제어 가능한 압력, 온도 및 시간 하에서 제품을 가득증 할 수 있도록합니다.
둘째, 사출 성형은 가소 화 된 실린더의 가열 및 가소 화 나사의 교반 및 전단을 통해 고무의 온도를 유량 상태로 높이고, 고무를 더 높은 주입을 통해 금형 클램핑 (진공)의 공동에 주입합니다. 압력, 고무를 가화 될 수 있도록. 생산 공정에서 시간, 압력 및 온도는 생산 효율성과 품질을 결정합니다.
또한, 절단은 주로 제품의 구조를 기반으로하는 재료 준비의 링크이며, 일반적으로 실리콘 결합 및 더 작은 실리콘 고무 제품에 적합합니다. 도매 PP 벨크로 브레이드 슬리브 몰드는 많은 소형 케이블 슬리브 제품으로 구성된 금형으로 곰팡이 형성 효율을 향상시키고 비즈니스 비용을 절약 할 수 있습니다. 자료 절단의 주요 목적은 양모 가장자리를 제거하고 작은 조각으로 자르는 것입니다.
마지막으로, 외관, 색상, 경도 등의 요구 사항을 충족시키기 위해 케이블 슬리브의 원료를 준비 할 때 배치 과정에서해야 할 일은 혼합하는 것입니다. 혼합 공정의 품질은 성형 후 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
한마디로, 고무 산업의 개발과 함께, pp 벨크로 꼰 슬리브 성형 기술은 성형 단계, 주입 단계, 분사 성형 단계와 같은 다양한 단계를 거쳤다. 사출 성형은 고무 가공의 주류 ​​방법이되었습니다. 고무 자체의 특성에 관한 한, 사출 성형은 고유 한 장점으로 인해 고무 제품 성형의 주류 방법이되었습니다.