패턴 꼰 슬리브 표면에 고무 입자가 나타나는 이유는 무엇입니까?

콜로이드 입자는 제품의 비정상적인 품질 문제에 속하며, 이는 제품의 사용에 영향을 미칩니다. LED 네온 패턴 브레이드 슬리브가 켜진 후, 콜로이드 부분은 불순물이며 빛을 안내하지 않으므로 전체 빛이 밝아지고 곡물 부분이 어두워서 제품이 결함이 있습니다. 두 번째는 미학에 영향을 미치는 것입니다. 결국, LED 네온 패턴 꼰 슬리브는 여전히 장식용 및 브라이트닝 제품으로서 미학에 대한 특정 요구 사항이 있으며, 고무 입자는 장식에 영향을 미치는 결함 중 하나로 간주됩니다.

LED 네온 라이트 패턴으로 직조 소매의 고무 입자가 완전히 제거 될 수없는 이유는 무엇입니까? 현재의 2 색 압출 공정과 관련하여, 아무도 제품에 완전히 입자가 없다고 보장 할 수 없습니다. 우리는 고무 입자의 발생 만 줄이려고 노력할 수 있습니다. 전통적인 투명 패턴 꼰 슬리브에 고무 입자가 적은 이유는 무엇입니까? 실리카 겔의 압출 공정 동안, 단일 기계 헤드는 일반적으로 금형 내부에 필터 스크린을 추가하여 원료의 불순물을 필터링하여 실리카 겔을 따르지 않을 것이다. 원료는 압출되고 동참된다. LED 네온 패턴 직물 소매는 새로운 유형의 2 컬러 다이 헤드로 압출됩니다. 금형은 일반적으로 더 정확하고 다이 헤드가 너무 작기 때문에 금형 앞에 필터를 추가 할 방법이 없으므로 LED 네온 패턴 직물 슬리브의 표면에 고무 입자가 나타납니다. 불순물이 필터 스크린에서 분리 될 수 없기 때문에 확률이 증가하므로 금형을 따라 압출되어 케이싱 표면에 소위 콜로이드 입자를 형성 할 수 있습니다.
피할 수있는 또 다른 방법은 다음과 같습니다. Banburying 과정에서, 때로는 원료에 공급 될 때 기포와 죽은 접착제가 있기 때문에 손을 몇 손으로 개선해야합니다. 믹싱 시간이 충분히 길지 않으면 죽은 접착제를 일으키기 쉽습니다.이 죽은 접착제는 데드 네온 패턴 직조 슬리브의 표면에 감싸고 죽은 접착제를 형성합니다.
솔루션은 다음과 같습니다. 고무 혼합 시간은 충분하고 충분해야하며,이 죽은 고무 입자는 콜로이드 상태로 롤링되어 실리카 젤과 함께 압출되어 LED 네온이있는 직조 슬리브 표면에 입자가 없습니다. 조명, 죽은 접착제는 가루 나 젤로 압력에 의해 분쇄되고, 죽은 접착제는 진공 청소기에 의해 갈라 지므로 입자의 모양을 피할 수 있습니다.
루트에서 문제를 해결하려면 원료와 워크숍 환경을 엄격하게 제어해야합니다. 때로는 원료 공급 업체가 보낸 제품이 엄격하게 제어되지 않으며 (특히 일부 저가형 원료) 그러한 대조군없이 입자 상황을 완전히 해결할 수있는 방법이 없습니다. 두 번째는 워크숍 환경과 직원의 품질입니다. 이것들은 LED 네온 패턴 꼰 슬리브에서 입자가 나타나는 이유 중 하나입니다. LED 네온 패턴 꼰 슬리브의 생산 환경을 개선하기 위해 목표를 변경함으로써 피할 수 있습니다.