실리콘 유리 섬유 튜브의 미세를 보장하는 방법은 무엇입니까?

실리콘 유리 섬유 튜브는 모두 곰팡이로 만들어졌습니다. 곰팡이의 역할은 많은 산업과 제품에 관여하므로 그 중요성을 상상할 수 있습니다. 곰팡이 가공을위한 내구성있는 재료를 선택하는 것은 당연하므로 제품 변경 및 생산은 금형과 특정한 관계를 갖습니다. 예를 들어, 실리콘, 플라스틱 및 기타 고무 및 플라스틱 재료를 성형해야합니다. 실리콘 유리 섬유 튜브 산업의 곰팡이는 독특합니다. 곰팡이 표면은 실리콘 유리 섬유 튜브를 만들 수 있습니다. 변화?

우선, 금형의 두께는 생성물의 표면 개미를 결정하므로 두께는 또한 생성물의 금형 표면 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 경우, 절연 튜브는 다른 실리콘 유리 섬유 튜브에 다른 사암을 분사하여 생성물의 금형을 유지합니다. 따라서 일부 곰팡이 표면 효과는 일반적으로 무광택 또는 프로스트로됩니다. 이 효과는보다 일반적으로 사용되는 효과이지만 무광택 표면의 두께는 모래의 두께에 의해 결정됩니다.
실리콘 유리 섬유 튜브는 좋지 않습니다. Demoulding 후 곰팡이는 어떻게됩니까? 금형의 표면은 테플론 층으로 코팅되며, 이는 안티 스틱의 영향을 미칩니다. 생산 효율은 제품에 테플론을 뿌린 후에 표면이 부분적으로 광택이 나며, 이는 특히 표면적이 비교적 작은 제품의 경우, 실리콘 고무 제품이 만들어진 후에도 국소 반사를 유발한다는 것입니다. 이런 일이 일어나기가 어렵습니다.
미러 효과의 장점과 단점 : 거울 효과는 곰팡이에서 가장 부드러운 표면 처리입니다. 제품을 반영 할뿐만 아니라 투명도가 높을 수 있습니다. 따라서, 많은 실리콘 몰드가 표면에 전기 도금 될 것이다. 효과, 이점은 밝은 표면에 따라 다르고, 미학은 점점 악화되고 있으며, 점점 더 높은 등급과 브랜드 감각이 보이므로 결함은 광택이 낮을수록 실리콘 제품에 대한 것이 더 어려워집니다. 먼지를 유발하고 표면의 점도가 낮을수록 작을수록 제품의 표면 처리는 현실 및 기타 요인과 함께 제품의 표면 효과를 신중하게 고려해야합니다.