케이블 슬리브 파손의 원인 가장자리와 중앙에서 보호하는 방법

케이블 슬리브의 손상은 일반적으로 두 가지 상황으로 나뉩니다. 하나는 재료의 경도가 상대적으로 높고 케이블 슬리브의 마찰이 비교적 커서 케이블 슬리브가 손상된다는 것입니다. 수많은 작은 구멍이 생성되어 꼰 메쉬 튜브가 가장자리와 중앙에서 끊어집니다.

1. 케이블 슬리브의 메쉬 크기는 조리개와 와이어 직경에 의해 결정됩니다. 이 시점에서 조리개가 변경되지 않은 상태에서 와이어 직경을 늘리기로 결정해야하며, 경도가 높은 케이블 슬리브를 사용하여 케이블 슬리브를 만들어 단기간에 체 구멍을 연마하지 않습니다.
2. 고정밀 점성 슬러리 여과 과정에서 한동안 나타납니다. 세라믹 슬러리를 체질하는 과정에서 케이블 슬리브가 가장자리와 중간에서 종종 손상되는 것이 일반적입니다. 세라믹 슬러리를 여과하는 데 사용되는 꼰 메쉬는 메쉬 수가 높고 비싸기 때문에 꼰 메쉬를 절약하면 생산 비용 절약을 의미합니다.
우리는 스크린 프레임 가장자리에 가죽 패드를 추가하여 가장자리의 케이블 슬리브의 마찰을 부드러운 마찰로 만들고 일반 케이블 슬리브의 중심이 강조됩니다. 즉, 케이블 슬리브 사이의 마찰이 중앙과 안감 메쉬는 심각 하며이 조각은 스크리닝 효과가 좋지 않으므로 고무 패드로 케이블 슬리브 중앙의 5cm도 분리합니다. 이러한 방식으로 케이블 슬리브와 라이닝 메쉬와 케이블 슬리브의 가장자리 사이의 단단한 마찰이 줄어들 었으며 테스트는 케이블 슬리브의 서비스 수명이 3 ~ 5 배 향상 될 수 있음을 증명합니다.
스테인레스 스틸 꼰 슬리브의 부식성은 크롬의 함량에 따라 다릅니다. 크롬의 양이 10.5%로 첨가되면, 강철의 대기 부식 저항이 크게 증가하지만 크롬 함량이 높을 때 부식성이 여전히 개선 될 수 있지만 분명하지는 않지만 크롬 함량이 더 높으면 크롬 함량은 명백하지 않습니다. 산화 표면의 유형을 순수한 크롬 금속에 형성된 것과 유사한 산화 표면으로 변화시킨다. 이 단단하게 부착 된 크롬이 풍부한 산화물은 표면이 추가 산화로부터 보호됩니다. 이러한 종류의 산화물 층은 매우 얇고 스테인레스 스틸 표면의 천연 광택을 통해 볼 수 있으며, 이는 스테인레스 스틸이 독특한 표면을 갖습니다. 또한 표면이 손상되면 노출 된 강철 표면은 대기와 반응하여 자체를 수리 하고이 "수동 필름"을 다시 형성하고 보호 역할을 계속합니다.