고급 생산 기술 및 열 수축 소매 과정에 대한 간단한 소개

오늘날 우리는 구식 주제, 즉 열적으로 열이 생기는 소매의 생산 과정에 대해 이야기 할 것입니다. 이 기사는 주로 소개하기 위해 5 개의 챕터로 나뉩니다. 1. 원료 공식 혼합; 2. 압출; 3. 조사 가교; 4. 팽창 성형, 냉각; 5. 인쇄, 트레이 및 복싱 포장.

첫 번째 단계, Mas 쌍둥이 스크류 압출기에 넣고 과립하여 폴리올레핀 기능성 마스터 배치를 생성합니다. 다양한 제형의 최종 생성물이 물리적, 화학적, 전기 및 기타 특성의 균형을 유지하도록 효과적으로 보장합니다.
두 번째 부분, 압출 : 열 수축성 슬리브의 모양과 직경에 따라 단일 스크류 압출 및 주입 성형에 의해 처리되고 생성 될 수 있습니다.
(1) 압출 성형 : 주로 단일 벽 열 발광성 튜브, 이중 벽 접착 열 발사 튜브, 중간 두께의 열이 삐걱 거리는 튜브, 고압 버스바와 같은 열 신경화 가능한 튜브의 압출 성형에 주로 사용됩니다. 수축 튜브와 같은 제품은 모두 단일 스크류 압출로 가공됩니다.
(2) 주입 성형 : 주로 열 발광성 밀봉 캡, 열 신경화 가능한 우산 스커트, 열 신경화 가능한 손가락 끝 등과 같은 열 신경화 가능한 특수 모양 부품을 생성하는 데 주로 주입 성형에 의해 생성됩니다.
기술 소개, 고급 가공 및 형성 기술 마스터 링을 기반으로 다양한 벽 두께, 다양한 색상 및 다층 구조를 가진 관형 제품을 제공하고 파이프의 치수가 매우 정확하고 표면 품질이 우수합니다. .
세 번째 부분, 방사선 가교 : 압출 또는 분사 성형으로 형성된 제품은 여전히 ​​선형 분자 구조를 가지며 제품에는 "메모리 기능"이 없으며 온도 저항, 노화 저항 및 내마모성의 성능이 없습니다. 부족한. 현재 형성된 생성물의 분자 구조가 변경 될 필요가있다. 일반적으로 사용되는 방법은 방사선 가교 변형 "전자 가속기 방사선 가교"입니다. 이때, 분자는 선형 분자 구조에서 네트워크 구조로 변합니다. 압출 제품은 가교 후 "메모리 효과"를 가지며, 이는 열 신경화 소매의 온도 저항, 기계적 특성 및 화학적 특성을 크게 향상시킨다. 고급 변속기 제어 기술, 장력 제어 기술 및 중국에서 가장 성숙한 방사선 기술을 사용하여 녹는, 노화 저항, 내마모성, 화학적 부식 저항 등을 사용하여 고유 한 고효율 및 저렴한 방사선 가교 공정을 형성했습니다. 고효율, 고품질 및 저렴한 방사선 가교 비용이 동시에 실현되도록합니다.
네 번째 부분, 확장 : 방사선 및 가교 후 파이프는 더 높은 온도로 예열되고 외부 힘으로 확장되어 파이프의 직경을 증가시킨 다음 실온으로 빠르게 냉각하여 파이프의 모양이 이후에 빠르게 냉각 할 수 있습니다. 확장이 프로세스의 주요 원리는 조사 된 과정의 주요 원리는 조사 가교 후 파이프의 높은 분획 세그먼트의 활성이 온도와 큰 관계가 있다는 것입니다. 특정 고온 범위에서 세그먼트가 활성화되고 스트레칭 및 기타 거동의 세그먼트의 저항은 매우 작습니다. , 전체 열 발사성 튜브는 탄성 그물과 같으며 외부 힘에 의해 늘어날 수 있으므로이 온도 범위로 가열되면 튜브를 쉽게 확장 할 수 있습니다. 온도가 일반적으로 냉수 목욕을 사용하여 온도가 빠르게 떨어지면,이 활성화 현상이 손실되고, 체인 세그먼트의 저항은 매우 크며, 후퇴의 내부 응력은이 저항을 극복하기에 충분하지 않습니다. 따라서 자연 상태에서는 확장 후 유지됩니다. 모양. 확장 생산 기술은 열 신경화 가능한 튜브 생산에서 가장 중요한 단계입니다.이 튜브는 크기, 세로 수축률 및 벽 편차 속도와 같은 최종 제품의 매개 변수를 보장하기 위해 생산 공정의 각 단계를 정확하게 제어해야합니다. , 고객 요구 사항을 충족합니다. 고품질 열 수축 튜브.
다섯 번째 단계는 열이 흡수 가능한 슬리브의 내 직경과 벽 두께를 감지하는 것입니다. 내 직경은 일반적으로 플러그 게이지로 감지됩니다. 벽 두께는 주로 부분 벽이 있는지 여부를 확인한 다음 열을 흘리기 쉬운 슬리브의 생산을 완료하기 위해 인쇄 및 패키지입니다.