맞춤형 열 수축 튜브의 중요한 생산 단계를 설명합니다.

사용 중에 맞춤형 열 수축 튜브의 온도가 특정 수준에 도달하면 맞춤형 열 수축 튜브가 줄어들지 만 맞춤형 열 수축 튜브의 생산 공정을 알고 있습니까? 아래에서, 나는 맞춤형 열 수축 튜브의 생산 단계를 소개 할 것입니다.이 튜브는 모든 사람들이 맞춤형 열 수축 튜브에 대해 더 심층적 인 이해를 가지고 있으며 사용할 때 더 적게 할 수 있습니다!

맞춤형 열 수축 튜브의 생산 공정은 일반적으로 마스터 배치 과립, 슬리브 압출, 조사 가교, 슬리브 팽창, 인쇄 및 포장으로 5 단계로 나뉩니다.
1. Mas
2. 케이싱 압출 : 생산 된 마스터 배치를 내부 믹서에 넣고 생산 절차에 따라 자격을 갖춘 케이싱을 압출하십시오. 동시에 압출 과정에서 파이프의 벽 두께와 부분 벽에주의하십시오. 이것은 부싱의 품질과 사용에 큰 영향을 미칩니다.
3. 조사 가교 : 맞춤형 열 수축 튜브의 생산 공정에서 핵심 과정입니다. 튜브가 기계에 의해 압출 된 후에, 전자 가속기에 의해 조사되어야하므로 튜브 내부의 중합체 재료가 증가하고 가교 될 수있다. , 케이싱 내부의 분자는 선형 구조에서 네트워크 구조로 변하고 체인 세그먼트 및 체인 세그먼트에는 즉각적인 화학적 링크가 있으며 상대적으로 강한 상호 작용력이 있습니다. 허용 가능한 맞춤형 열 수축 튜브를 생성하기 위해 방사선 가교를 사용하려면 중재가 필요합니다. 방사선 과정에서 가교가 너무 커지면, 생성 된 슬리브가 팽창 할 수없고, 가교가 너무 작 으면 슬리브가 팽창하지 않거나 확장 요구 사항을 충족 할 수 없으며 더 쉽습니다. 확장 과정에서 균열이 발생하고 수축 능력으로는 충분하지 않으며, 후퇴의 영향은 그리 좋지 않습니다.
4. 케이싱 팽창 : 케이싱이 방사선에 의해 가교 된 후에, 현재 팽창 기계를 사용하여 파이프의 체인 세그먼트의 스트레칭 저항을 만들어야합니다. 케이싱의 저항은 일반적으로 비교적 크며, 그 자체의 후퇴 응력은이 저항을 완전히 극복 할 수 없으므로 슬리브 파이프가 생성 된 후에는 확장 후 모양을 유지합니다.
5. 인쇄 및 포장 : 위의 내용은 맞춤형 열 수축성 튜브의 주요 생산 단계에 대해 알려주므로 사용 과정에서 튜브의 품질을 확인할 수 있으므로 모든 사람이 사용하기 편리합니다.